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傳統(tǒng)鋰電池回收工藝繁瑣，需經(jīng)歷長達數(shù)天的放電處理，不僅耗能高、效率低，且在破碎環(huán)節(jié)極易因電解液泄漏、短路引發(fā)起火爆炸等重大安全隱患。

綠捷設(shè)備的核心突破在于“帶電破碎”技術(shù)。

氮氣密閉環(huán)境：設(shè)備在氧含量≤2%的氮氣保護下運行，直接對帶電電池（電壓≤5V）進行撕碎處理。這一創(chuàng)新徹底規(guī)避了傳統(tǒng)放電環(huán)節(jié)的風(fēng)險，實現(xiàn)了回收工藝的本質(zhì)安全。
全密封雙軸撕碎：采用高強度合金刀具（如DC53材質(zhì)），在全密封狀態(tài)下將電池撕碎至40×40mm以內(nèi)的片狀物料，有效抑制了電解液的揮發(fā)與熱失控風(fēng)險。

綠捷設(shè)備摒棄了傳統(tǒng)冗長高耗能的流程，將復(fù)雜工藝簡化為四個核心步驟，形成了一套高效閉環(huán)的處理系統(tǒng)。

1. 撕碎與磁選（預(yù)處理）
物料首先進入一級撕碎機進行粗碎，隨后通過磁選滾筒分離出鐵磁性雜質(zhì)（如鋼殼、鐵屑）。這一環(huán)節(jié)實現(xiàn)了物料的初步凈化，為后續(xù)精細分選奠定了基礎(chǔ)。

2. 絕氧熱解（無害化處理）
這是綠捷工藝的“心臟”環(huán)節(jié)。破碎后的物料進入400–600℃的無氧熱解爐，在氮氣或氫氣氛圍中，電解液、隔膜與粘結(jié)劑被徹底分解。

優(yōu)勢：有效防止金屬氧化，同時促進正負極粉與金屬箔的徹底剝離，黑粉回收率≥98%。
尾氣處理：熱解產(chǎn)生的有機廢氣進入二次燃燒室（850-1100℃）高溫焚燒，配合急冷塔（降溫速度≥50℃/s）和堿洗塔，徹底去除二噁英和酸性氣體，確保排放達標(biāo)。

3. 粉碎與研磨（深度解離）
熱解后的物料通過高速粉碎機和研磨機進行深度處理。研磨機采用高速磨盤配合定刀，將物料細化至1mm以下，確保銅鋁顆粒與黑粉徹底解離，黑粉總脫附率≥99%。

4. 智能分選（資源化）
這是實現(xiàn)“變廢為寶”的一步。通過多級篩分（滾筒篩、振動篩）與氣流分選組合，利用顆粒的尺寸、密度和形狀差異，實現(xiàn)精準分離。

綠捷設(shè)備不僅在工藝上領(lǐng)先，在設(shè)備配置與智能化管理上也極具競爭力。

自動化控制：配備10寸工業(yè)觸摸屏，支持手動/自動模式切換。PLC系統(tǒng)實時監(jiān)控溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，支持故障報警與自動停機，降低了人工操作難度。
模塊化設(shè)計：設(shè)備采用模塊化架構(gòu)，處理能力覆蓋500kg/h到2000kg/h甚至更高，可根據(jù)客戶需求靈活配置，適配不同規(guī)模的廠房與產(chǎn)能需求。
易維護性：關(guān)鍵部件（如撕碎機刀組、研磨機磨盤）采用模塊化設(shè)計，拆卸更換時間短。布袋除塵器設(shè)有脈沖清灰周期，活性炭吸附罐采用抽屜式設(shè)計，便于快速更換耗材。

綠捷的設(shè)備已在全球20多個國家和地區(qū)落地應(yīng)用，其實際成效得到了市場的驗證。

經(jīng)濟效益顯著：以時產(chǎn)2噸的生產(chǎn)線為例，通過回收高純度的黑粉、銅、鋁，客戶往往能在較短時間內(nèi)收回投資成本。
解決行業(yè)痛點：針對軟包電池結(jié)構(gòu)復(fù)雜、易纏繞的難題，綠捷提供了定制化方案，在江西某3萬噸/年的軟包電池回收基地項目中，成功解決了產(chǎn)能瓶頸，產(chǎn)出的再生材料直接供應(yīng)給寧德時代等頭部企業(yè)。
綠色轉(zhuǎn)型助力：設(shè)備的低能耗（單位處理能耗≤50kWh/t）與超低排放（顆粒物排放≤10mg/m³），幫助企業(yè)獲得“無廢工廠”等綠色認證，符合國家“雙碳”戰(zhàn)略。